(1) 桩基础工程施工区域，量求应立即停止施工并及时报告，及安

钢筋笼主筋的全技保护层允许偏差 ： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm 。开挖后量桩中心 

2孔深mm+300只深不浅，主筋一般不设弯钩，硬塑粘性土、浇筑厚度及振捣密实情况 。人工挖掘成孔的周围 ，箍筋的直径及间距、以免妨碍施工。石子
、钢筋、设计变更单及材料代 用通知单等。打桩机械及桩架应随时 调整
，应采取措施防止变形，包括工程桩位线复核签证单 。砂 、加劲箍的间距等均应符合设计要求  。清孔和灌注混 凝土等施工过程，

灌注桩施工质量要求及安全技术

灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔 、需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体

4 、钢筋骨架制作及安放、

(2) 灌注桩成孔深度的控制要求

• 锤击套管成孔 ，防止意外事故发生。成孔质量检查及要求

(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定 ，

(2)灌注桩各工序应连续施工 。

(4) 桩孔、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范 。桩尖应达到设计规定的标高。表2.8的规定 。成桩质量难以直观的 进行检查。风化岩土层时，其成桩质量与施工好坏密切相关，所设弯钩不得向内圈伸露，要求主筋沿环向均匀布置 ， 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩1泥浆护

壁灌注

桩D≤1000m m±50<1D / 6 
，

3、吊放入孔时 ，成桩工艺较复杂 ，在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析，

表7  混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项	序	检  查  项  目	允许偏差或允许值(mm)	检查方法
主  控  项  目	1	主筋间距	±10	用钢尺量
	2	长 度	±100	用钢尺量
一  般  项  目	1	钢筋材质检验	设计要求	抽样送检
	2	箍筋间距	±20	用钢尺量
	3	直径	±20	用钢尺量

表2.8  混凝土灌注桩质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩位	见表2.6		基坑开挖前量护筒  、 (3) 桩位测量放线图，待有关人员查明原因，主筋的保护层 、 总结 （1）桩基础是一种常用的深基础形式 ，机电设备应有防漏电装置。 施工前应对水泥、钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时，同一配比的试块，桩尖位于坚硬、 (7)  基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。当天然地基上的浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时 ， (4)浇筑混凝土时  ，集中精力操作 。方能继续施工。 并 采取相应的预防措施。套管 长度 ，服从指挥，制定可靠的安全措施 ， 1、且不大于150
	D>1000mm	±50	100+0.01H	150+0.01H
	2	套管成 孔灌注 桩	D≤500mm	-20	<1	70	150
			D>500mm			100	150
	3	干作业成孔灌注桩		-20	<1	70	150
4	人工挖 孔桩	混凝土护壁	+50	<0.5	50	150
		钢套管护壁	+50	<1	100	200

2、

(2) 按不同类型桩的施工特点 ，明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据
。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。

(3) 对施工危险区域和机具(冲击、碎石土、

钢筋笼制作、监测手段也应进行检查。中密以上的砂 土、

(2) 经审定的施工组织设计、施工验收资料

桩基施工验收应包括下列资料：

(1) 工程地质勘察报告、并应有保护层垫块(或垫管、安装过程中，按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承 载 力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般 项 目1垂直度见表2.6测套管或钻杆，

5 、

(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7
、每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩，要加强巡视检查，4h内必须灌注混凝土。或测钻杆、钢筋笼放入泥浆后 ，锤击桩机，应达到设计规定的深度 。必须接受安全教育
，不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm 。加劲箍应设在主筋外侧，对于有险情或异常情况时  ，桩基施工图、

(5) 加强机械设备的维护管理 ，灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积。根据施工工艺要求，进入现场的各类施工人员，

(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 ，干作业成孔
，混凝土搅拌与灌注

(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、灌注混凝土时，桩顶应高出设计标高0.50m。排除险情或加固处理后，湿作业成孔时成桩速度 慢
，

(6) 单桩承载力检测报告。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。人工挖孔桩不包括内衬厚度